1、石灰破碎生产线流程

　　通过石灰窑底小料仓上的振动给料机将石灰块先后用皮带、斗提机、成品振动筛、可逆成品皮带输送到成品仓。输送皮带上设有磁铁除铁装置，除去块灰夹杂的铁块，以保护破碎机。

　　石灰块灰经过给料机、溜管喂料，从料仓底部进入破碎机内，破碎后的石灰细粉从破碎机底部进入1号埋刮板机。细粉再经过斗提机提升至成品楼的顶部振动筛进行筛分。筛下料粒度为0~3mm的石灰粉，直接通过2、3号埋刮板机输送到2、3、9号成品仓。而粒度≥3mm的颗粒粉为筛上料，返回至6号仓，再次进入破碎机破碎。

　　2、主要建设内容

　　(1)在成品楼顶部增加振动筛房，其下部采用混凝土结构，以起到减振的作用，利用成品楼原东面的柱子作为受力支撑点，上部为钢结构。由于该房屋建在23m楼面上，施工难度较大，在于施工过程的安。

　　(2)斗式提升机钢结构楼的施工高度达39m，分3段进行分体制作、安装，在施工过程中进行严格检查、监督，制作、防腐及安装质量达相关要求。

　　(3)由于改用罐车拉料，需料仓底部接料点到地面的高度满足罐车高度要求，对原有地面进行改造施工。

　　(4)原使用翻转式的放料槽不能满足罐车的装车要求，需分别改造安装为伸缩放料装车装置及闸板溜管装置。

　　(5)设备基础施工及安装：主要包括3台立轴反击式破碎机、3台埋刮板机、斗式提升机基础、4台振动筛，以及供配电、给排水、除尘等相关公辅设施。

　　(6)扬尘控制。在所有设备及设备之间均采用封闭联接，新增加的钢结构框架和混凝土框架均采用密闭结构，控制粉尘外扬，并在振动给料机及振动筛等扬尘点位置设置抽尘点，达到了粉尘无外扬的效果。

　　3、生产操作控制要点

　　(1)考虑到扬尘，破粉线输送设备为密封式刮板机，为安生产，在系统上设置电器保护。①对破碎机电机电流设限。正常生产时，采取“2机4口”的操作方式，即2台破碎机，4台仓底给料机运行，破碎机运行电流在220A左右。②对各刮板机头部溜管壁设立防堵限位开关。③各刮板机尾部，破碎机逆止器处设置感应限位开关。

　　(2)设置开停机自动操作控制界面，对启动、停止、急停进行控制。

　　(3)日常需要加强对成品细粉质量的检查。每半个月取各台破碎机细粉样做筛分实验，以判断破碎机锤头是否满足工艺要求。

　　(4)定期维护刮板机、斗提机等设备。

　　(5)生产过程中要求破碎机上的2个振动给料机的振幅一致，以振动给料机2个料口进料均匀，利于破碎。

　　(6)在振动给料机筛上料进入6号仓的溜管内制作安装筛网和防堵料装置，以铁块。

　　4、整改与完善

　　在投产后试运行过程中，出现了较多的问题，主要包括埋刮板机能力不足、斗提机传动机构故障多、振动筛筛分效果不好、成品仓放料不畅等问题，针对存在问题，进行了相应的处理整改。

　　(1)对1、2号埋刮板机的刮板的长度、宽度、强度进行核算改进，使埋刮板机输送能力达到生产要求。

　　(2)对斗式提升机的逆止器及传动链轮、链条进行改造更换，设备故障。

　　(3)在振动筛进料槽上增加导流装置，使物料均匀进入振动筛，并根据实际情况拆除上层筛网，在筛体下部增设筛网拍打装置，提高筛分效率和清筛效果。

　　(4)由于在罐车装车过程中，灰仓底部和罐车进料口之间形成负压，导致下料不畅，在料仓下部加装通气管，保持仓内、仓外压力平衡，解决了下料不畅问题。

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