生产现场介绍

项目概况

设计产能：时产2500吨

合作模式：EPCO总承包

建设时间：2022年

出料种类：0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm、机制砂、水洗砂

项目地址：河南新乡

设备清单

天利建材时产2500吨砂石加工生产线设计亮点

1、喂料环节

采用仓下给料设计，节约上料高度和能源消耗，运行成本低，振动给料机安装倾角14度，输送量大，不易堵塞；

2、双线并行

两台重锤破+四台整形式锤破双线并行的设计模式，重锤破用来粗碎，一次成型，整形式破碎机采用可调节活动衬板，冲击式破碎+反击式整形，使设备细碎整形于一体，成品料中针片状和石粉含量低，满足项目工程建设的用料高要求；

3、筛分楼

a.集成式、模块化的筛分楼，钢结构在出厂前加工制作完成，运至现场即可进行安装，缩短项目建设工期，筛分楼各部件质量更有保障；

b.筛分楼由振动筛框架、楼体钢构和振动筛附件三大部分组成，振动筛由振动筛框架支撑，振动筛附件由楼体钢构支撑，楼体钢构和振动筛附件不参与振动，使楼体钢构的强度和稳定性更高；

c.筛分楼中设有转动电动提升机构，维修更换部件方便快捷；

d.环绕式检修通道，可巡检到筛分楼楼体中各个部件，设备运行稳定；

e.DL4ZKS3680采用箱式激振器作为激振源，振幅大、能耗低、效率高，4层筛网设计，用一组筛子取代原来的两组筛子，事半功倍，激振器采用稀油润滑方式，阻力小，易启动，散热性能好，运行稳定

4、干法制砂和选粉工艺

a.无需水洗，无扬尘问题，工艺绿色环保

b.选粉楼采用高度紧凑型的楼式设计，利用立体空间，减少占地面积

c.模块化制造，由整形系统、输送系统、风选系统、收尘系统组成，提高制砂效率的同时，优化机制砂粒形级配，实现含粉量和孔隙率等各项指标的提升；

d.0.15-0.18区间细砂占比大幅度提升，性能稳定，可调控；

e.静态、动态、细砂回收三合一组合风选设计，让机制砂和石粉分离，使成品砂含粉量在3%-15%间可调可控，物料更洁净；

f.粒径分级，重力沉降和风选技术相结合，在回收0.075mm-0.6mm细集料的同时，产生高附加值石粉，便于统一回收和综合利用，

工艺流程：

20mm以下的物料输送到DLZSJ1618双转子制砂机进行整形制砂，2台DL2YKZ3680振动筛筛分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三种成品料，0-5mm运送到石粉库，即可用来外销，也可以被用作水洗系统的原料；

20mm以上输送到二级破碎系统，经过二次破碎和成品筛分循环，筛分出0-5mm、5-10mmm、10-20mm、20-31.5mm四种成品料，0-5mm通过输送机和提升机，运送到DLZXL300整形选粉楼，经过DLVSI1145冲击破后进入风选设备进行选粉，选粉结束后，输送机和提升机将粉运送到直径7.5米的粉罐进行存储；

5、水洗系统

整个水洗砂系统使水和砂处于重复利用的状态，可以系统用水量，实现资源可持续利用

工艺流程：

0-5mm普砂通过两条地沟输送机，输送到2台DL2LXS1890双螺旋洗砂机进行水洗，使物料中的泥土、细粉和其他杂质快速与砂分离，之后进入4台DLXS3024轮钭式洗砂机进行水洗，再进入到4台DLXSH2448细砂回收脱水一体机进行脱水，细砂流失控制在5%-10%之间，脱水后的成品通过输送机运送到水洗砂成品车间；

清洗过后的污水进入沉淀池进行初步沉淀，沉淀过后进入提升池，通过污水泵、泥浆泵提升到2个浓缩罐进行加热浓缩，溢出的清水重新回到清水池，泥浆在浓缩罐下沉后通过进料泵打入压滤机，压滤出来的清水通过管道重新进入清水池，压滤后的泥饼进入泥饼车间，可用于建筑回填、绿化复耕等用途。

6、仓储系统

4个直径20米的成品料钢板仓储存库，单个存储量7500吨，分别用来存放0-5mm机制砂、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm成品料，混凝土结构以上的钢板仓都是在现场提前制成预制件，用600吨吊车吊装，节省安装时间。库底设有3个装车道，4台散装机，减少拉料车排队现象，定量输送机加散装机结合的计量模式，比地磅装车更方便快捷，减少装料车辆等待和拥挤情况。厂区门口对车辆进行地磅复核，装车数据更加准确；

1个直径7.5米的细砂仓，存储量800吨，用于储存选粉流程后的细粉；

1个直径32米的土石粉储存库，存储量6000吨，储存的土石粉是水洗系统原料的来源；

1个水洗砂储存库，料堆直径32米，储存量6000吨，用于水洗砂成品；

1个长52.5米、宽30米的压滤车间，用于储存泥饼和装车；

客户评价

整条生产线设计合理，布局紧凑，成品料粒形好，能满足下游产业用料要求，并且仓下定量输送机加散装机结合的计量装车模式，可以提高装车效率，减少人工成本。