时产500吨碎石生产线设备主要有喂料设备、破碎设备、筛分输送设备等，破碎设备可以需要根据物料性质进行选择，以下是碎石生产中常用到的破碎设备：
在碎石生产线中常用来做粗碎，能破碎石灰石、青石、花岗岩等各类高、中、低硬度物料，允许的进料粒度大，单位产能高，每小时可以生产2000多吨成品料，出料粒度在40mm以下，出料口大小可调节。
重锤破用来做头破，整形锤破用来做二破，多用于对中低硬度物料的粗、中碎作业，可一次成型，总体来说设备投资成本低，每小时产能可达4500吨，多用于大规模砂石厂。
常用的有冲击式制砂机和双转子制砂机，可以将60mm以下的石子加工成机制砂，满足建筑和修路用砂需求。如果需要高洁净度的机制砂，可添加一台轮式洗砂机，分离出砂中的土、粉尘和杂质等。
大块物料在DLZGC1538振动给料机的作用下被输送到DLPCZ1615重型锤式破碎机中进行破碎，破碎后的混合料部输送到2台3YKZ3070圆振动筛组成的并筛中筛选分级，筛选出来10-30/10-20两种成品料，大于30mm的返回到破碎机再次加工，小于20mm的物料送到下一组2YKZ2470振动筛并筛中，筛选出5-10mm和0-5mm两种成品料。
主机选用可以一次成型的DLPCZ1615重型锤式破碎机，既可以做粗、中碎作业，还能用来加工头道筛筛分出来的大块物料，一机多用，取代传统两级破碎。
该方案主要适合用来破碎中高硬度物料，物料经DLEV200颚式破碎机粗碎后，输送到二级破碎DLHCS1523反击式破碎机（或选用SC250圆锥破碎机）中再次破碎，破碎后的物料统一被输送到一组由4台2YKZ3070组成的并筛中进行筛分，符合成品料粒度要求的被直接送到成品料仓，大块物料反击二级破碎再次破碎。
采用颚式破碎机+反击破/圆锥破的两级破碎形式，针对中高硬度物料效果良好。
生产线能耗大小，实际要看设备选型，以上述配置方案一为例，每小时能耗至少在570kw，方案二每小时能耗在1000kw以上，由此可见，选择重锤破不仅设备投资成本低，后期运营成本也相对较低，当然设备如何选型，应该在厂家技术人员指导下进行选择。
项目位于江西省新余市渝水区，于2016年正式投产，项目选用11474蒙特卡罗套设备，包括DLZGC1538振动给料机、DLPCZ1615重型锤式破碎机和4台3YK2470振动筛，头道和二道筛均采用并筛的布局方式，分别出2-4/1-3/1-2石子和5-10/0-5机制砂/石粉成品料。
项目采用头破+二破的两级破碎形式，头破使用PCZ1512重锤破，处理后的混合料全部输送到DLPC1216整形锤破中再次破碎，同时也用来处理头道筛返回的大块物料，不仅了产能，也提高了成品料质量。筛分环节同样采用头筛加二道筛配置，共处6种不同规格成品料。
时产500吨的处理量属于中等规模，所以投资相对来说比较高，总体来说在几十万到二百多万不等，但是从以上介绍我们了解到，配置方案不止一种，设备可选择范围广，用户在进行选购时，要根据物料特点、场地情况和投资预算等方面综合选择。
时产300吨砂石生产线配置设备主要有给料机、颚式破碎机、重锤破、制砂机、振动筛等，设备选型需要结合原石硬度、客户对产能和成品规格的需求、投资预算等多方面因素。11474蒙特卡罗已建成多个时产300吨砂石生产线成功案例，因地制宜设计图纸方案。
日产2000吨砂石生产线属于产量较小的砂石项目，有固定式和移动式两种设备搭配方案可选，固定式的生产线搭配头破、整形破及振动筛、给料机等配套设备即可，移动式的生产线可选用搭载时产200吨以上的主破碎机组成的履带移动破碎站，移动式的方案价格会比固定式的要高。
年产1000万吨砂石骨料生产线初步设计通常采用2条线并行的模式，每条线可独立生产，根据淡旺季灵活控制生产线产能，可以满足该产能的设备规格不多，头破设备有DLPCZ2125重锤破、HGC600卧式旋回破等，加上基建、辅助设备等投资，项目整体投资至少在亿元起步。
时产300吨碎石生产线属于小规模石料加工项目，但大多还是采用两段破碎工艺，一来可以环节头破压力，保障生产线产能，二来可以用二破做整形用，提高成品料质量。
日产1000方砂石生产线，时产量大约是150吨上下，属于产量较小的砂石项目，通常会配置给料机、破碎机、振动筛等设备，根据生产需求和原料种类的不同，选用的设备类型也不相同，投资价格也不固定。
时产100吨碎石生产线属于小型石子生产线，能够符合该产能的破碎机设备有多种，如颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、硬岩破碎机等，每款设备都有自己的之处，通过灵活的配置可以达到不同的破碎效果。
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