该时产1000吨碎石生产线方案设计图是以石灰石等中硬度矿石为加工原料,设计产能每小时800-1000吨。物料经过DLPCZ1620重型锤式破碎机初碎后,筛分出土石粉、0.5-1和1-2三种成品,剩余物料输送到DLPCX1220整形锤式破碎机进行再次细碎整形,后被输送到由2台DL3YKX3080圆振动筛组成的并筛进行筛分,筛分出1-2和1-3两种成品料,大块物料经B800返料带返回再次破碎,小块物料经B1000混料输送带送到2台DL2YKZ3080圆振筛组成的并筛,筛分出0.5-1、米石和石粉三种成品料。
方案布局合理,一条线同时出机制砂和骨料6种成品料,成品料级配可以根据市场需求进行调整。
设备 | 型号 | 数量 | 功率 | 产能t/h |
振动给料机 | DLZD2050 | 1台 | 15kw*2 | 500-1000 |
重型锤式破碎机 | DLPCZ1620 | 1台 | 400kw*2 | 500-800 |
整形锤式破碎机 | DLPCX1220 | 1台 | 200kw*2 | 400-450 |
圆振动筛 | DL3YKX3080 | 4台 | 75kw*4 | 400-500 |
圆振动筛 | DL2YKZ3080 | 2台 | 55kw*2 | 450-550 |
混料皮带输送机 | B1400 | 1条(46米/条) | 90kw | 800-1000 |
混料皮带输送机 | B1200 | 1条(35米/条) | 45kw | 350-400 |
混料皮带输送机 | B1200 | 1条(42米/条) | 37kw | 350-400 |
混料皮带输送机 | B1000 | 1条(45米/条) | 22kw | 200-280 |
返料皮带输送机 | B800 | 1条(35米/条) | 18.5kw | 150-200 |
成品普料皮带输送机 | B800 | 8条(32米/条) | 15kw | 120-160 |
项目采用整体钢结构密封形式,另外在破碎、筛分等环节多个出尘口配置脉冲袋式除尘器进行集中收尘,粉尘不外溢,实现环保生产。
该项目与2018年投产,是当地规模较大的一条骨料生产线,主要向西安、渭南等地提供建材原料,生产线方案设计利用地形,布局紧凑。
不同配置情况下功率不同,耗电多少也不固定,从以上设备配置清单来看,合计额定总功率在1972kw左右,也就是说,时产1000吨碎石生产线总耗电一小时差不多1972kw。
如果生产线负荷运转,在较短时间内会过额定功率,但是如果长时间如此,会烧坏电机。所以在对设备电机功率选择上要求较高,11474蒙特卡罗有的配电系统设计、安装团队,会结合设计方案和场地实际供电情况,对电力系统合理布置、安装调试。
时产1000吨碎石生产线价格与配置方案选择密切相关,如果是中等硬度物料,主机选用重锤破的话,整个项目投资几百或上千万不等,如果物料硬度比较高,主机需要用颚式破碎机和反击式破碎机或者圆锥破的话,整体投资要更高。因为锤式破碎机可以一次成型,除了节省设备投资之外,也节省一部分场地费用,而且后期运营成本也比较低。
年产1000万吨砂石骨料生产线初步设计通常采用2条线并行的模式,每条线可独立生产,根据淡旺季灵活控制生产线产能,可以满足该产能的设备规格不多,头破设备有DLPCZ2125重锤破、HGC600卧式旋回破等,加上基建、辅助设备等投资,项目整体投资至少在亿元起步。
每小时200吨的石子生产需求,要考虑原料硬度、程度、成品需求等因素,在不同工艺配置方案下,生产的成品料不同、投入费用也不同,以下介绍几种时产200吨石子破碎方案。
日产4万吨的砂石生产线设备配置方案有两种,一种方案是单台主破+两台二破组成的一条生产线,另一种是多台主破+多台二破组成的两条生产线同时运行。
日产2000吨砂石生产线属于产量较小的砂石项目,有固定式和移动式两种设备搭配方案可选,固定式的生产线搭配头破、整形破及振动筛、给料机等配套设备即可,移动式的生产线可选用搭载时产200吨以上的主破碎机组成的履带移动破碎站,移动式的方案价格会比固定式的要高。
年产300万吨石子 ,按照一年250-300天工作时间,平均每小时要达到1000-1200吨左右,会采用两段一闭路生产工艺,投资成本少则几千万元多则几亿,具体要看设备配置及生产需求。
可以满足日产两万吨的碎石厂设备包括重锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、硬岩破碎机、旋回破碎机以及移动破碎站等,根据原料硬度、大小、湿度等性能特点,有四种配置方案可供选择。
已有19947人成功参与