矿山振动筛是采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高材质筛板、密封式筛箱等内外技术及的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于石料厂、烧结矿、自然矿、焦炭及其它物料的一种振动筛分设备。

振动筛的操作和维修保养，操作不当，很有可能影响振动筛寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，以下对振动筛运行中的注意事项做下讲解。

1、在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。

2、检查部螺栓的紧固程度，并且在初工作八小时后，重新紧固一次。并检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且V带轮的对正性。

3、振动筛所有运动件与固定物之间的小间隙。

4、筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

5、经常检查筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿，遇有上述情况，应在停车时及时进行处理或修补。

6、注意筛子有无不正常音响，筛框的振动应平稳，不应有不正常的摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。

7、筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要因素。筛面倾角越大，或转速越高，或振幅越大物料流动速度就越快，流速过快物料在筛面上停留的时间就越短，筛理不，筛理效率下降。反之容易造成筛上物料堆积，从而减少物料与筛面接触机会，筛理效果。

8、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，给料点到筛面的大落差不大于500mm，从而得到佳的筛分效果。

9、如果筛面物料堆积太多，需要清理筛面物料。

10、筛子主轴转速很高，一般轴承部分须有良好的润滑，并定期补加或更换润滑油。

11、当轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。每隔1-2个月应清洗轴承一次。然后重新加入洁净的黄甘油。加入量以充满轴承和外壳空间的三分之二左右为宜，加入量过多，轴承在运转中也会发热。

12、振动器内润滑脂变稠结块，需要清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。

13、激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，生产能力，可提分效率。

在振动筛运行的过程中，还要注意的事项就是操作使用过程中的注意，掌握设备在运行过程中作用发挥的情况，如果发现设备异常，及时停车进行检验，这样有问题早解决早发现，是一个打下生产安的基础性措施，这是管理与操作的重要的环节，也是须要引起重视的注意事项。

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