近有客户询问“制砂机堵了怎么办？”要知道，制砂机在生产中出现堵塞的情况，会造成生产效率或机器停机停产，影响生产进程和效益。因此，一旦发现制砂机堵塞，要及时分析原因并找出对应的解决办法。本文除了介绍制砂机堵料的解决方法外，还提到了如何堵塞的发生。

一、制砂机堵料原因及解决方法

1、物料不合适：若含水量大，可在制砂机入料口进行预先加热等处理；若存在较多大尺寸物料，需要破碎后再送入制砂机。

2、进料速度过快：对制砂机喂料时，要喂料均匀连续，设备的堵料问题。

3、三角带松紧度不恰当：调整三角带的松紧度，三角传动带松动，物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

4、排料口调节不当：检查排出物料的速度是否太慢或者排料口有堵塞现象，并予以解决。

5、与其他设备的产量不匹配：在制砂机的物料还没有完破碎，后边的物料又快速的进入，造成设备堵塞。

6、易损件的磨损严重：进入制砂机的物料不能破碎并及时排出，发生堵料。因此易损件发生严重磨损，要及时更换。

7、电压过低或不稳定：制砂机实际处理量会比理论值，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。

8、人工操作不当：这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。

二、制砂机堵料措施

    1、进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来制砂机堵料。

    2、与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在设计制砂生产线前，要避免设备间产量不匹配的情况，堵塞的情况。

    3、在制砂机生产中，定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，如果发现老化，筛网孔封闭、破烂，及时更换。粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以的减少堵塞的情况，提高设备的效率。

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