石料定量装车系统由地磅、雷达测位、红外线检测、LED显示屏等构成，可以根据砂石料仓或者皮带秤等不同情况进行功能定制，实现对车辆位置、装料状态等智能识别，并通过PLC控制技术实现对现场设备的远程控制，系统结合现场实时装载情况，对司机发出指令，实现无人装车。

自动装车系统效果图、流程布局图

图一为石料自动装车系统效果图，定量装车系统为石料自动装车系统的重要部分，如图二石料自动装车系统流程布局图所示，该系统还涵盖了包括线上下单、无人识别道闸系统、石料销售管理系统、结算管理等多方面功能，并且可以与ERP无缝对接，能进一步提升智能化管理，有助于矿山业务数字化转型。

石料定量装车系统装车过程

司机将车开到对应地磅，刷卡后，系统判断是否与下单信息一致，无误后前方绿色指示灯亮，系统自动开启下料口，散装头下降到合理位置，开始放料。在此过程中，前方LED显示屏会实时显示装载信息，待车辆装料到预装量时，下料口自动关闭，散装头复位，系统提示司机装车完成，车辆下榜，完成装车。

以上装车过程中产生的数据部被保存到服务器，便于统计和日后核查。

石料自动定量装车系统功能

1、自动装车

自动装车是该系统一个功能，自动化程度高，定量装车，无需人工干预；

2、车辆位置检测

地磅两端的红外线检测仪，能准确判断车辆是否停在合理位置；

3、判断核实

系统会根据车牌信息，核实要装的料类与下单时的料类是否一致，并且在装料完成后，核实与预装量是否一致（或在一定范围的误差之内）；

4、提示功能

在装车过程中通过LED屏和语音提示司机前后移动车辆，确保车厢内物料装载高度均匀，防止物料偏重装载；

5、装车效率高

系统根据厂区内车辆情况和订单情况，合理安排车辆排队，缩短司机等候时间；

6、减少损失

料位计能准确判断装料高度，防止在装车过程中撒料、溢料；下料口高度通过传感器准确检测和控制，防止撒料，减少石料损失；

11474蒙特卡罗石料自动定量装车系统可以简化装车流程，减少人工操作，提高装车发运效率，系统智能采集、分析数据，有助于实现矿山的信息化、数字化管理。

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