详细解答

作为应用广泛的破碎设备，经常有客户问反击破跟锤破哪个好用？这两种设备操作简单，价格优惠，从破碎原理到设备结构都存在的相似性，且常充当二破，但它们在实际生产中反击破和锤破的区别也比较多，下面就随小编一起来看看吧！

反击破和锤破的区别

1、结构组成

反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头均匀的分布在转子上。

2、破碎腔

锤破的破碎腔较大，使物料有的活动空间，利用冲击作用。相比来说，反击的破碎腔较小，冲击作用不能发挥，且锤破为多腔破碎结构，粉碎更。

3、板锤和锤头（破碎原理）

反击破的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击（自由破碎、反击破碎、铣削破碎），使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

锤破的锤头是单个对物料进行打击破碎（自由破碎、反击破碎），顺着物料落下的方向顺势打击物料。采用用强度高的热复合双金属高铬合金锤头，更，并且锤头可单独更换，而板锤需要整个替换，成本比较高。

4、易损件性

反击破板锤的磨损常出现在迎向物料的一面，其金属利用率可高达45%—48%。在破碎石灰石时，反击破板锤磨损不严重，但在破碎花岗岩（硬度大，可用圆锥破）时，则需要不断更换板锤，成本较高。

锤破的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，更换更加方便，更灵活，使用寿命更长，转子外部加护圈，提高耐冲击性和性。

此外，锤破底部筛板若磨损严重，隔栅要部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、出料粒度调节装置

锤式破碎机调节出料粒度只需要改变调节衬板与转子之间的间隙即可实现，更灵活方便，而反击破的话，随着板锤磨损，需调节反击板与转子间隙，否则出料粒度会变大。

反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙（顶部螺栓调节装置）等，欧版反击破通过在下部添加或减少垫片，来调节第三块反击板与板锤的间距。

反击破调节装置：

调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和形状的目的。、二反击板通过顶部螺杆调节装置，若存在第三块反击板（欧版反击破），则通过垫片调节。

以调小间距为例：先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。

6、物料含水量要求

反击破的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结，因此可破碎含水量较大的物料，且不易出现堵塞现象。锤破则不能采用加热方式防止物料的粘结，不能满足含水量大的物料破碎工作。

7、出料含粉量

相对来说，锤式破碎机含粉量更低，是因为在锤破底部出料顺畅，满足成品料粒度要求的能从下方直接流出机腔，避免多次破碎，而反击破内部石料容易被多次破碎，造成过度粉碎，含粉量高。

8、破碎壁与成品粒型

锤破的成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低。故在需要立方体颗粒的场合，例如，高等级公路的防滑路面，可以采用反击破来作为终破设备，生产混凝土骨料。

反击破破碎比较大，一般为10-25，高者可达50，通常做二次整形使用，但产品含粉量偏高。

9、应用范围

两者均适用于破碎中硬物料，但反击破碎机多作为二级破碎设备，而锤破多用于水泥生产线中，可作为石灰石原料破碎设备用，也可在砂石联产项目中担任初级破碎设备。

10、使用维护

市场上，的反击破机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

锤式破碎机的可采用液压换锤，相对于反击破来说更方便快捷，并且配件使用寿命长，更换周期长，节省维护和配件更换成本。

通过以上对反击破和锤破的区别比较，您是否对两者有了更深入的了解呢？反击破跟锤破哪个好用，这要根据物料和用户需求来选，也希望此次对比能为您挑选设备提供的参考。